一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
蒸氣注塑模溫機(jī)是采用高溫蒸氣，在模具上做均恒的加溫道(和普通模具的冷卻道差不多)，當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸氣，首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個(gè)注塑過程。
二、急速升降模溫技術(shù)
1、傳統(tǒng)注塑模具溫度控制的不足之處如下
2、無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。
3、升溫幅度較小，制品表面的溶接痕只能得到減輕而無法消除。
4、由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)，無法滿足實(shí)際使用需要。
5、模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。
6、容易造成制品打不滿，燒焦、內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。
三、模具的配置
1、模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量。
2、模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。
3、模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好。
4、由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好。
5、組織結(jié)構(gòu)均勻，熱脹冷縮系數(shù)小。
6、在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥、無塵。
7、GWS應(yīng)用實(shí)例
四、模溫控制機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
2、徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。
3、提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達(dá)到鏡面。
4、產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。
5、解決加織產(chǎn)品甩產(chǎn)生的浮織現(xiàn)象使品質(zhì)更完美。
6、使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度。
7、使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強(qiáng)塑料的流動(dòng)性及填充效果。
8、95%的熱能回收。
9、100%的介質(zhì)回收。
10、無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設(shè)備，省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備（高壓設(shè)備安全和環(huán)保的審批）和管道工程。
11、完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。
12、體積小可隨時(shí)移動(dòng)配合不同機(jī)臺(tái)使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環(huán)保現(xiàn)象。
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五、模溫控制機(jī)特點(diǎn)
1、10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數(shù)字輸入，全中文界面，操作簡(jiǎn)單。
2、全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測(cè)，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。
3、高溫?zé)崴⒗渌?，空氣溫度及壓力六?xiàng)報(bào)警，采用時(shí)間和溫度動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互鎖。
4、整機(jī)采用歐美進(jìn)口元器件。
5、單雙路模具溫度檢測(cè)（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。
6、整機(jī)配備；加熱、冷卻、冷熱轉(zhuǎn)換控制功能。
7、高溫?zé)崴?，冷卻水的回收系統(tǒng)，節(jié)能效果明顯。
六、模溫控制機(jī)應(yīng)用
目前在家電、汽車、通訊、日用品、醫(yī)療器械等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景，例如液晶電視機(jī)、電腦液晶顯示器、筆記本電腦、手機(jī)、空調(diào)、汽車液晶顯示器、汽車內(nèi)飾件、車燈和光學(xué)、OA、AV儀器等行業(yè)。