350℃壓鑄專(zhuān)用模溫機(jī)介紹

      壓鑄模溫機(jī)控溫原理：在鎂合金、鋁合金的制造中，常常需要其進(jìn)行加熱。因?yàn)闇囟雀叩?，都將引起壓鑄件質(zhì)量的不穩(wěn)定，所以是離不開(kāi)其進(jìn)行加熱、控溫與冷卻。

      在鎂鋁合金的制造前，使用模溫機(jī)加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋蛊溥_(dá)到生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行壓鑄，為防止溫度的過(guò)高過(guò)低給壓鑄件帶來(lái)破損或者變形等影響，給其進(jìn)行控制溫度，使其溫度一直保持在生產(chǎn)工藝所需求的溫度之內(nèi)，后將壓鑄件慢慢冷卻，以便提高壓鑄件的成型率。

      壓鑄使高溫的金屬熔液經(jīng)過(guò)壓射進(jìn)入到在壓鑄型腔內(nèi)，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過(guò)程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過(guò)外部設(shè)備進(jìn)行溫度控制，壓鑄型溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄型在預(yù)熱時(shí)，如果溫度過(guò)低，金屬熔液過(guò)早凝結(jié)，殘次品會(huì)增加。壓鑄型溫度控制的過(guò)低，會(huì)讓整個(gè)鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得比較疏松。進(jìn)行壓鑄的過(guò)程中，隨著壓射次數(shù)增加，壓鑄型溫度會(huì)逐漸升高。這個(gè)時(shí)候，需要對(duì)壓鑄型溫度進(jìn)行有效控制。如果壓鑄型溫度持續(xù)上升，會(huì)讓壓鑄金屬產(chǎn)生粘模，加大了卸出的難度。與此同時(shí)，過(guò)高的壓鑄型溫度也會(huì)讓模體自身變得膨脹，從而影響到準(zhǔn)確度。只有將溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，才可以更好的保證整個(gè)壓鑄過(guò)程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度以及熔液溫度這三個(gè)方面。

      南京利德盛機(jī)械生產(chǎn)350度壓鑄專(zhuān)用模溫機(jī)系列機(jī)型，可對(duì)壓鑄型溫度實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制，從而提高壓鑄生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝。

      壓鑄模溫機(jī)專(zhuān)為鎂合金、鋁合金、鋅合金壓鑄成型時(shí)的高溫模具溫度要求而設(shè)計(jì)，高工作溫度可達(dá)350度，運(yùn)行溫度穩(wěn)定，控溫精度可達(dá)±1℃。合理的雙回路出油設(shè)計(jì)，能夠分別控制動(dòng)模和定模的溫度，保證合適的壓鑄產(chǎn)品成型要求。不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡(jiǎn)單方便，出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)給出故障信息，方便排除故障。并有多項(xiàng)安全設(shè)置?？筛鶕?jù)客戶(hù)要求配置遠(yuǎn)程Rs485通訊功能，模具回油裝置，強(qiáng)制冷卻等功能。采用歐系品牌配件，秉承日本精細(xì)工藝的制作要求，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口品質(zhì)的國(guó)產(chǎn)化。

350℃壓鑄專(zhuān)用模溫機(jī)特點(diǎn)

溫度控制范圍：進(jìn)油溫度+45℃～350℃

回油溫度顯示

加熱功率切換功能

開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能

熱油BY-PASS泄壓回路

不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢

電器采用SIEMENS.OMRON.FUJI.ABB.Schneider

隔離式電器控制箱，延長(zhǎng)電器使用年限

多點(diǎn)溫度控制可訂做

油泵馬力和加熱功率可訂做

防爆裝置（選購(gòu)）

吹氣回油功能（選購(gòu)）

負(fù)壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)（選購(gòu)）

即時(shí)冷卻關(guān)機(jī)功能（選購(gòu)） 

RS485通訊功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理（選購(gòu)）

控制方式：采用進(jìn)口微電腦或PLC（選購(gòu)）控制

安全保護(hù)完善，故障顯示，維修、保養(yǎng)無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員

350℃壓鑄專(zhuān)用模溫機(jī)技術(shù)參數(shù)